沖擊式破碎機是砂石料生產(chǎn)線中的核心設(shè)備之一，當(dāng)前市場上主銷的是沖擊式破碎機。不少客戶在買了沖擊式破碎機后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量不盡如人意，出砂量低，想知道原因。其實，沖擊式破碎機的實際產(chǎn)量和諸多因素相關(guān)，物料的硬度、濕度、黏度以及沖擊式破碎機的葉輪轉(zhuǎn)速、型號、操作等都會影響沖擊式破碎機產(chǎn)量。本文為您具體介紹影響沖擊式破碎機產(chǎn)量的因素和提高產(chǎn)量的策略。
一、多角度分析沖擊式破碎機產(chǎn)量影響因素
1.處理物料的特征
（1）物料硬度：物料越硬，自身的破碎紋理結(jié)構(gòu)也越致密，使得制砂難度加大，制砂的速度較緩慢，而且對設(shè)備的磨損也嚴(yán)重。
（2）物料濕度：物料的水分含量較大時，物料在沖擊式破碎機內(nèi)容易黏附，容易造成排料輸送堵塞，降低沖擊式破碎機的產(chǎn)量。
（3）物料黏度：黏度大的物料在沖擊式破碎機內(nèi)會黏附在沖擊式破碎機流道腔的內(nèi)壁，引起流道腔的堵塞，降低制砂效率，嚴(yán)重時還可能造成沖擊式破碎機損壞。
（4）物料含粉量：物料所含細(xì)粉越多，制砂過程中越容易發(fā)生黏附，進(jìn)而影響下料輸送速度，減小制砂產(chǎn)量。
2.喂料和出料大小
（1）喂料量：喂料量過大或過小，不僅會降低沖擊式破碎機的產(chǎn)砂量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。
（2）出料粒度：出料粒度要求越細(xì)，物料的抗破碎性變強，制砂難度提高，制砂能力下降，使得沖擊式破碎機產(chǎn)量降低。
3.沖擊式破碎機運行狀況
（1）葉輪轉(zhuǎn)速：在物料特征相同的情況下，葉輪轉(zhuǎn)速度越高，動能越大，物料在渦動腔內(nèi)被高速擠壓、研磨破碎，沖擊式破碎機產(chǎn)量提高，反之沖擊式破碎機產(chǎn)量較低。
（2）參數(shù)型號：沖擊式破碎機的型號及規(guī)格、裝機功率、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等都會對沖擊式破碎機的效率造成直接影響。
（3）操作及維護(hù)：規(guī)范操作、定期維護(hù)沖擊式破碎機可保證和提高沖擊式破碎機的出砂量。反之，沖擊式破碎機的易損件磨損加快，使壽命縮短，制砂產(chǎn)量低。
（4）砂石料生產(chǎn)線設(shè)備配置：沖擊式破碎機的產(chǎn)量和砂石料生產(chǎn)線上的顎破機、圓錐破、皮帶機等設(shè)備的產(chǎn)量保持相一致，這樣可使沖擊式破碎機產(chǎn)砂符合要求，否則也會造成沖擊式破碎機產(chǎn)砂量低。
二、針對性的沖擊式破碎機產(chǎn)量提高策略
1.制砂物料預(yù)處理：采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料的濕度；選擇粒度大小適宜和黏度偏低的物料；對細(xì)粉含量多的物料提前過一次篩。
2.合理地喂料和出料：提高喂料的連續(xù)性和均勻性，喂料量達(dá)到葉輪滿載量的70%～90%時，產(chǎn)砂量即可達(dá)到峰值。一般如無特殊要求，將出料細(xì)度設(shè)置為中細(xì)較為合宜。
3.改善沖擊式破碎機運行狀況：在充分了解自身的生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，選擇和匹配參數(shù)和型號合適的沖擊式破碎機；改變主、從動皮帶輪的大小，提高葉輪轉(zhuǎn)速；改變破碎腔中的內(nèi)襯板的形式，或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等提高沖擊式破碎機產(chǎn)量。
